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纸箱企业兵临城下冲出成本危机的沼泽

2021年08月18日 黄冈机械设备网

纸箱企业兵临城下,冲出成本危机的沼泽

目前,中国瓦楞纸箱企业面临着供大于求,利润逐年减少的困境。从某种程度上讲,整个纸箱行业渐入微利时代。特别是自2003年以来国内外原辅导材料的大幅涨价,越来越多的纸箱厂已经受到成本危机的侵袭。

以原纸为例,作为瓦楞纸箱主要原料的原纸占整个生产成本的80%左右。但是自2003年以来,原纸的价格变得让人难以琢磨。其中以美国为主的进口废纸价格上涨了30%,国内废纸的收购价格也上涨了25%,加上河南等地麦草等原材料急剧减少,纸箱厂仅原料成本一项就增加了20%左右。特别是进入2003年9月,受非典后经济反弹的影响,原料供求关系失衡,原纸价格变得更加离谱。

面对愈加激烈的市场价格,纸箱厂的压力与日俱增,同时也发感受到追逐利润的艰难。如何在激烈的市场竞争中巍然屹立?如何在最短的时间内争取到最大的盈利空间?……这无数个问号解决的根本都聚焦到一个目标点,那就是如何尽快走出成本危机的沼泽?

加强采购管理

纸箱生产成本中,很大一块就是原材料成本,而原材料主要就是指原纸。笔者在调查中了解到,纸箱生产成本中原材料成本是占相当大比例的一块,不同的产品、不同的区域它所占有的比例各不相同。低一点的话,可能会占总成本的50%-66%;高一点的话,可能要占总成本的70%~80%。这就足以说明,降低原材料成本对降低纸箱的生产成本是至关重要的。

降低原材料成本的一个方法就是选择企业区域附近的供应商、生产厂家进行原材料的采购。沿海与内地,不同的地区,采购价格本来就不一样。跨区域采购,加上运输费用这不菲的一大块,更会导致原材料的采购成本增加。在确保原材料质量的前提下,就近采购光运输部分就能给企业节省下很大一块费用。这无疑对降低采购成本大有帮助。据悉很多的纸箱厂在建厂选址的时候,是否靠近原材料供应地已成为其重要的考虑因素之一。

此外,如果是数量较大的采购,或者一年生产的原材料的采购则应该采取现场招标方式,也就是说组织多家原材料的供应商\生产厂家一起参与采购竞标,这样就可以做到大幅度的降低采购成本。而要想取得良好的效果,在采购招标前就必须做详尽的准备工作。首先,要对招标的物料做到心中有数。要了解招标物料的采购数量、采购金额、原材料价格趋势、目前价格水平等情况,对原材料价格正在上涨,且价格水平已不是很高的原材料,可能招标的效果不大,甚至有相反效果,则可以采取其他方法。其次,对供应商应有充分了解,要对招标进行有效的组织。比如说,供应商数量就要有一定要求,至少应该在3家以上。另外由于给企业供货有一定的稳定性,且随着降价的不断进行,利润越来越低,部分供应商就会相互“合作”,影响降价效果,这时就要适时引进1-2个新供应商,打破这种“合作”关系,以求取得最好的招标效果。再次,要对招标后配额的分配仔细斟酌。招标后的供货比例对供应商的吸引力和影响力很大,一个好的方案会改变供应商的投标态度。

与此同时,在原纸的采购价格方面,纸箱厂要做到对原纸供应商的货款回笼要快, 当货款回笼快了以后,纸箱厂就可以将“快”,字体现出来的效益又作用于原纸供应商方面。这样纸箱厂就可以严格要求原纸供应商提供高质量的原纸,同时也可以严格的要求供应商及时交货。当纸箱厂充分表示出诚信后,就可以建立起纸箱厂在市场上的良好形象,那么纸箱厂也就有可能从众多的供应商那里得到最优惠的市场价格。

优化库存管理

纸箱厂的生产成本受企业内部和外部诸多因素共同作用。其中企业外部因素大多属于不可控因素,而对于企业内部的因素则可以由纸箱厂进行全面控制。所以,降低纸箱厂的生产成本应主要从企业内部着手,而在企业内部,库存管理又是最重要的一环。因此在库存管理过程中必须要严格控制、精打细算、充分利用,这才是行之有效的方法。

首先是加强原纸的管理,不少纸箱厂为了保证随时能够为客户供货,都有库存原纸库。但是,如果不对仓库中的原纸进行有效的管理,也将会影响企业的成本。因为原纸库所存 原纸种类和数量结构也许和企业的实际生产需要并不符合,有些种类和规格的原纸也许并 不常用,甚至很常一段时间都不会用到,这部分原纸的仓储、占用的流动资金,以及长期 存储产生的损耗对企业来说都是一种负担。比如说,将原纸库存减少10%,这对于纸箱厂 来说并不是难事,但是由此产生的效益却是十分可观的。所以,怎样减少库存原纸的种类, 以较少的库存来满足生产的需要,是值得纸箱厂深思的问题。当然,库存原纸只能根据科 学的方法逐步减少,并且会有一个底限,如果过了这个底限,则可能适得其反了。

此外,纸箱厂的布局要便于人员和产品的流动,也就是说人员的进出、产品的流动要合理规划。因此,仓储区的设计方式要将各种不同的原纸按类型和用途分开,重点留出宽敞的货物周转区,便于生产工作中叉车的进出。要将常用原纸放置在离瓦楞纸板生产线最近的地方。在瓦楞纸板生产线和纸箱加工区之间,要有自动原纸输送轨道以避免多次转运(在这个区内,设有一个缓冲区,生产出的纸板可以在此得以稳定,使其的加工性能最佳化)。纸箱加工区与成品存储区相连,这样可以直接给不同客户的产品进行打包或上托盘。整个过程应保持畅通,便于自动化管理,避免多次或反复操作,这样做完全能够有效地降低企业内部的生产成本。

降低生产损耗

目前,纸箱厂的资源浪费可谓是多方面的,而这对生产成本的影响可以说是巨大的。因此,有效降低生产损耗已经成为一项系统性的工程。

一方面要增加生产现场的人手,加强各道工序之间的联系。在生产过程中一旦发现原纸有接头、破损、黑斑等纸病,应立即在生产过程中准确的将其挑选出来,降低盲目挑选造成的更大的浪费。生产过程中以增加人手来增力0控制力度,这样尽管是增加了人手,在一定程度上增加了人工费用,但如果控制得当,损耗降低了,损耗降下来的部分要远远大于人工费用支出部分,对降低生产成本还是能起到相当大的作用。

另一方面:使用节能型机器设备,节省水电等能源也是一个重要的环节。纸箱厂应该成立专门的余、废料利用小组,监控生产线上余、废料的产生,对整个生产工序上的余、废料进行分类,针对具体的生产工单,结合客户的实际情况进行合理利用。譬如:将余、废料纸板用来做衬板、夹档纸板使用掉;对生产过程中放数纸板在完成此次生产任务后,在第一时间根据生产单进行合理利用。同时,对于产品生产应该严格按照管理体系进行,对于通过“三证”(1SO 9000/1SO 14000/OHSASl8000)认证的企业更应严格要求。避免生产过程中质量不稳定、批量报废现象的出现,避免产品在送至客户处时遭客户退货。因为一旦遭遇上述局面不光经济上对企业造成巨大的损失,还间接的损害了企业的形象,降低企业的信誉,使得企业的无形资产造成损失。

综上所述,小到一个公司,大到一个行业,其发展壮大的过程就是不断遇到危机,不断化解危机的过程。对于国内广大纸箱厂而言,如何把拖成本危机更像是一块试金石,他不仅是对纸箱厂更是对整个纸箱行业综合实力的一次考验。纸箱厂只有不断的苦炼内功、积极熟悉和利用规则,才能使自己在竞争中破浪前行。

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